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补偿器设计疲劳寿命与稳定性及容易损坏的原因
- 2019-06-11-

        波纹管的设计主要考虑三个因素:抗压强度、稳定性和疲劳性能。虽然美国国家标准和EJMA标准对这些方面的计算和评价有明确规定,但从多年的应用实践和波纹管失效分析中发现,标准中给出的稳定性计算和评价方法不够全面,疲劳寿命仅给出一个相对粗糙的极限范围(平均疲劳寿命为103-105适用)。有时完全符合标准要求的产品在实际使用中也会出现一些问题。例如,内压轴向补偿器预位移状态下的波纹管在试压过程中容易发生平面失稳,大直径外压轴向补偿装置全位移状态下的波纹管易发生周向失稳,小直径全位移状态下的圆柱等。复合拉杆补偿装置和铰链补偿装置容易发生柱失稳。波纹管的过度变形不仅影响其稳定性,而且为应力腐蚀提供了良好的环境条件。

        波纹管补偿器的主要问题是波纹管的稳定性和腐蚀性。通过合理设计非金属补偿器的波形参数和疲劳寿命,正确安装和完善管道系统的应力分析,可以解决波纹管的稳定性问题。解决波纹管腐蚀问题有两种途径:(a)合理选择波纹管材质,合理设计补偿管结构,阻断腐蚀源。(b)加强小室积水管理,从根本上解决腐蚀问题。

        补偿器容易损坏的原因是什么?众所周知,非金属补偿装置由一层硅橡胶、两层无碱玻璃纤维布和一层四氟乙烯布组成。该设计简化了支架的设计,可以补偿管道的轴向、横向和角向位移,具有耐腐蚀、耐高温、抗噪声和减震的功能。由于不使用环境,广泛应用于热风管道和烟尘管道。同样,产品的使用寿命也不同。

        由于非金属补偿装置的结构材料是柔软的织物材料,一方面需要用皮布固定螺钉,另一方面需要将皮拧紧密封,使管道不会泄漏。在安装过程中,由于后螺杆拧紧后前螺杆会松动,导致酸水积聚渗入螺杆长度,造成腐蚀,腐蚀螺杆,严重降低了产品的使用寿命,因此在安装过程中需要反复拧紧补偿器的螺杆。此外,非金属补偿装置在运行过程中,由于冲击等原因也会出现螺钉松动,导致管道泄漏,产品损坏。有时,由于管道的运动,拉杆会直接破皮,使其无法正常工作。

 

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