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金属波纹管成形方法有哪些
- 2019-07-24-

        金属波纹管是一种重要的元件,广泛应用于各种行业。具有良好的轴向、径向和周向变形能力,能承受较高的循环载荷和疲劳寿命。波纹管作为连接件的应用越来越广泛,有着越来越多的发展趋势。它在减轻重量、提高强度和提高性能方面起着重要作用。

        目前,金属波纹管的成形方法主要有五种:液压成形、滚轧成形、旋压成形和胀形成形为冷成形,焊接成形为热成形。

        液压成形:液压成形是将高压液体(油或水)注入管坯,使管坯在模具中膨胀,然后压缩,使管塑性变形,得到最终成形的波纹管。液压成形的主要特点是成形过程中由于液压对管壁的均匀作用,减薄量适中。多波成形和单波连续成形是液压成形的两种方法。根据液压成形的特点,液压成形法更适合于金属波纹管的成形。

        滚压成形:滚压成形是将管子放入成形机中。工作轮的旋转将导致管和工作轮之间的摩擦。管子的转动取决于摩擦力。工作轮以径向方式给管子供给,管子上的凸起逐渐形成,即初始波。当工作轮向管道径向送料时,成型轮逐渐向轴线方向移动,最后将U形波纹管沿管道圆周方向滚动压入。滚压成形可以一次滚压成一个或多个波纹,适用于大直径钛合金波纹管的生产加工。然而,由于大直径无缝钛合金波纹管生产难度大,这种成形方法的应用较少。

        旋压成形:目前,旋压成形法主要用于钛合金波纹管的生产。在纺纱过程中,模具和横膈膜高速旋转。在模具和隔板的作用下,管子在径向和轴向上都发生塑性变形,逐渐形成螺旋波纹管。旋压适用于直径较小、壁厚较大的管道。

        胀形:胀形模由两部分组成,一部分是多个独立的模块,另一部分是内模的中心锥。胀形成形是由圆柱体带动锥体上下移动而成的。管道内部的圆形内模导致管道的塑性变形,形成波形。当锥体下降时,在模块上产生侧压力。模块上的侧压力传递给管道,使管道在膨胀压力作用下形成波形。锥体上升后,模块由弹簧复位。

        焊接成形:焊接成形是一种金属板冲压成形的圆形模具,采用精密焊接工艺,沿壳体内外边缘交替焊接,横向波纹。


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